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磁力泵原理操作方式及优点综述《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:58:16 阅读: 来源:外墙岩棉复合板厂家

2018-03-10 10:40:08来源:贤集网 赵媛

磁力泵是属于水泵领域的一个分支,是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成,当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触同步传递,将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构,由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。接下来贤集网小编来为大家介绍一下磁力泵原理、操作方式、优点、应用范围、使用注意事项、拆卸注意事项、故障分析及处理措施。

磁力泵工作原理

将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能最低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能最大。去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。

磁力泵的操作方式

1、吸入条件与进、出口压差对磁力泵运行可靠性的影响:

泵房使用的磁力泵为两种,功率不同,都为离心式磁力驱动泵,轴承润滑冷却方式为输送的轻烃产品自润滑,由于轻烃产品自身润滑性能较差,易气蚀,而保证轴承润滑冷却良好是机泵正常使用的重要因素,因此机泵的吸入条件,进、出口压差对机泵运行至关重要。

2、吸入条件对磁力泵运行可靠性的影响:

液化气泵房使用的磁力泵为单吸单级泵,这类泵对防止机泵气蚀要求较高,在冬季使用过程中,由于液化气压力较低,温度较低,泵吸入条件相对较差,会导致机泵易气缚和气蚀,启动困难。因此,在冬季使用时,一定要注意机泵操作和装车操作的协调,注意保证以下几点:

①在机泵启动前,一定要充分排气,并充分灌泵,使磁力泵内各部件尤其是轴承完全冷却后,再启动磁力泵;

②启动磁力泵和装车的过程尽量协调好,尽量保证磁力泵在装车过程不间断运转;因为冬季停泵后再启动时,由于吸入条件差,轴承经过一段时间运转后温度升高,罐车此时压力与储罐压力已均衡,灌泵操作不方便,启泵过程油品在泵内温度高处极易汽化,会造成启泵困难;

③如果必须间歇启停,考虑节能环保及启泵需要,建议装车时预留1-2节空槽车,满足重新启泵时灌泵及轴承冷却需要。

3、进、出口压差对磁力泵运行可靠性的影响:

离心泵是通过进出口压差的控制来控制流量,对流量一般的要求是在离心泵性能曲线的高效区运行,而对于装车系统中的机泵要求流量尽可能满足装车需要,即要求尽可能高的流量,但是,对于磁力泵而言,由于润滑冷却方式和连轴方式原因,压差控制尤为重要,超流量(超载)运行是非常不安全的;压差的控制对磁力泵可靠性的影响体现在以下方面:

①由于安装的磁力泵为立式泵,轴向吸入,径向排出,上部滑动轴承处于相对较高的位置,当流量尽可能调高,进、出口压差降至较低时,泵内易产生气蚀,而处于较高位置的轴承受气蚀影响最大,轴承如果长期在润滑冷却不充分的工况下运行,会造成磨损严重,泵效率降低,甚至损坏机泵的事故。

②轻油装车时启动

2台磁力泵装运多节铁路槽车,由于槽车充装量及流速的差别,装车阀门频繁操作,造成管路运行工况不稳定,压力波动大,因为启用的2台泵都为工频电路,且2台泵都在较大流量的工况运行,当几节槽车同时装满而关闭阀门时,管路压力会突然升高,而此时流量、压力都较高,过载保护会使磁力泵发生滑磁停泵,而此时如果一台泵突然停泵,由于管路油品流动惯性原因,会加重另一台泵的负荷,造成另一台泵滑磁停泵。而磁力泵发生滑磁停泵为非正常程序停泵,且滑磁停泵过程中,将产生涡损、磁损,多次滑磁对磁力泵内、外磁性能有影响,会影响内、外磁使用寿命,对磁力泵来说是非常不好的。

磁力泵的优点

1、泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏。可以水陆两用,并且完全防水。

2、无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。

3、功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

4、过载时转子会在陶瓷轴上打滑,对电机、泵有保护作用。

磁力泵的应用范围

可用于电脑水冷系统,太阳能喷泉,桌面喷泉,工艺品,咖啡机,饮水机,泡茶器,倒酒器,无土栽培,淋浴器,妇洗器,洗牙器,热水器加压,水暖床垫,热水循环,游泳池水循环过滤,洗脚冲浪按摩盆,冲浪按摩浴缸,汽车冷却循环系统,加油器,加湿器,空调机,洗衣机,医疗器械,冷却系统,卫浴产品。

磁力泵的使用注意事项

1、禁止内外磁钢直接接触铁质材料;

2、拆卸下来的磁力泵,进出口法兰必须尽快封死,需要维修的除外;

3、磁力泵理论上的最小连续稳定流量约为额定流量的30%,日常使用请尽量靠近额定流量点,远离最小连续稳定流量点;

4、启、停泵时,对轴承的磨损比正常运行时要大得多,而且会造成石墨轴承发生脆性断裂,因此,为延长石墨轴承的使用寿命,应尽量使泵连续运行,减少启、停次数;

5、如果管路和泵内部没有充满液体时运转,轴承、隔离套和内磁钢等部件,就会烧损。所以,禁止空转干摩擦;

6、因磁力泵轴承和隔离套的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转和欠流运转,同时要避免在工作中途停电后再启动时所造成的空运转,应尽量使泵连续运行,减少启、停次数;

7、出口流量是否符合额定值,在过大的流量下运行,会导致叶轮轴向窜动增大,泵的出口震动剧烈,电机过载;

8、如有异常声音和震动,一般是汽蚀或轴承磨损造成的,必须立即停车,明显较大的噪声和振动说明故障已发生;

9、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网;如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器;

10、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温度不得超过75℃;

11、对于输送液为易沉淀结晶的介质时,使用后应及时清洗,排净泵内积液;

12、磁力泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环;

13、磁力泵在维修拆装过程中,内外磁钢部件辐射出来的磁场将对如:心脏起搏器、信用卡、计算机磁盘、手表、精密仪器、仪表等产生磁场干扰,甚至产生危害性的影响(上述物件应远离磁性器件,保持1米以上的距离;装配好的整机磁力泵,不存在上述问题,因结构上有磁回路屏,可放心使用);

14、装配内磁转子对准外磁转子轴向到位时,由于磁吸力(尤其是钕铁硼或稀土钴强磁),用户应采取适当的缓冲措施,以免卡、夹手指头,防止工伤事故;

15、电气设备应由专业人员有效接地,并有醒目标示;

16、检修过程中确保设备过流部件不受污染,并由专人现场监督,满足无油、无杂质的相关清洁度标准;

17、检修后联轴器轴向误差≤0.03mm,径向误差≤0.05mm。

磁力泵的拆卸注意事项

1、首先得按磁力泵的拆卸顺序进行,有些小的组合件可以不用拆的尽量不要去拆;

2、每拆卸一个部件请做好记录,列如磁力泵和电动机转子的对中尺寸数据,相关部件螺丝拆卸前后的长度尺寸,泵轴、磁力泵的轴承、磁力泵的轴套、平衡盘以及磁力泵的叶轮间隙等;

3、各个零件拆卸前的位置与方向一定要做好标记,拆卸来后应该按照拆卸顺序摆放好,以防止再重装时顺序弄错装错位置,虽然磁力驱动泵的部分零件例如如叶轮、轴瓦以及磁力泵的轴套等有互换性,在装配时也不能随意调换位置,不然,磁力泵转子的平衡度就要受到干扰,原本修复好的问题又会出现,甚至会出现其他的故障问题;

4、原本安装间隙就比较小的部件,在拆卸过程中应防止左右晃动,而碰伤零部件,如果能换上导向杆,拆卸前最好换上导向杆,以防止零部件出现摆动碰伤部件的现象;

5、在拆卸两个组合零件的时候,若零件上原本留有顶丝孔,应该借助顶丝孔用顶丝拆卸,两个组合零件因生锈锈蚀或其它原因拆不下来的时候,可以用煤油浸泡组合零件一段时间再进行拆卸;如果还是拆不下来,可以采用加热方式把外面一层零件加热之后再拆卸,当外面一层零件受热膨胀,里面一层零件还未膨胀时,要赶快将两个零件分开;

6、在拆卸过程中尽量使用拆卸泵类产品的专用工具;

7、磁力泵的零部件的清洗工作也很重要,可以用煤油、柴油或者专业的除锈剂除去零件上的污垢和锈,对于不锈钢磁力泵零件上需要施焊的地方位,可以采用四氯化碳、丙酮等清洗,对于干燥的锈迹,可用铁铲去掉,或者用砂纸打磨;

8、在组装零件的过程中,氟塑料磁力泵内部的间隙修正,可以依靠改变垫片的厚度、调节螺栓的松紧、调节各个螺栓的平衡度,如果有必要,还可以改变零部件的尺寸大小来达到目的。

磁力泵故障分析及处理措施

一、启泵时无介质

1、问题:吸入管线阀关闭,没有移开盲板;

措施:检查吸入管线阀是否完全打开,移开盲板。

2、问题:入口管线吸入不够或未完全灌满;

措施:重新灌满泵和吸入管线。

3、问题:倒灌时吸入管线有气泡,并且这些气泡由于管线布局问题不能够填满;

措施:检查管线布局。若是吸上装置吸入管线需不断向上倾斜,而倒灌装置的吸入管线需逐步的向下倾斜。

二、启泵时没有达到额定流量和额定扬程

1、问题:没有完全打开吸入管线阀;

措施:打开阀门。

2、问题:电机转速未与泵转速一致;

措施:检查电机。

3、问题:吸入端的过滤器堵塞;

措施:清理过滤器。

4、问题:吸入管路泄漏;

措施:排除吸入管路泄漏点。

5、问题:泵旋转方向错误;

措施:按照转向牌指示调整泵旋转方向。

6、问题:泵装置的扬程高于订货要求或标牌上规定的扬程;

措施:改变叶轮直径或更换(检查电机的额定功率是否满足)。

7、问题:操作温度升高引起的流量下降;

措施:通过增加吸入端的压力提高固有扬程,增大;降低泵的安装高度,增大。

8、问题:泵汽蚀。

措施:通过增加吸入端的压力提高固有扬程,增大;降低泵的安装高度,增大;

注意:汽蚀会引起滑动轴承损坏,绝不允许泵在此工况下运转。

三、电机过载

1、问题:扬程低于额定值;

措施:关闭排出阀以获得标牌上指定的流量。

2、问题:比重或转速高于要求值;

措施:与使用方工艺人员或电气人员联系。

四、启泵后出现噪声和振动

1、问题:电机和泵之间的联轴器没有正确安装和对中;

措施:重新找正。

注意:在移开联轴器罩前,确保电机处于关闭状态并不能自启动。

2、问题:底座刚性不够;

措施:加固泵和电机的地脚区域。

3、问题:地脚螺栓松动;

措施:锁紧地脚螺栓。

五、长时间运行后泵出现噪声和振动

1、问题:泵滚动轴承磨损;

措施:更换滚动轴承,使用原产地的新轴承。

2、问题:电机滚动轴承磨损;

措施:根据电机安装使用说明书更换轴承。

六、滚动轴承发热

1、问题:弹性联轴器未对中;

措施:重新找正。

2、问题:润滑油对滚动轴承的润滑和冷却不足;

措施:更换或加注润滑油。

上述是贤集网小编为大家介绍的磁力泵原理、操作方式、优点、应用范围、使用注意事项、拆卸注意事项、故障分析及处理措施。我国的磁力泵发展已经到了一个全新的阶段,能够突破发展局限,寻求更高层次的进步,未来互联网的兴起,必将掀起一番风浪,带来另外的发展契机,也带来发展的困局,只有能够顺应时代发展,迎难而上乘风破浪的企业,才能真正在瞬息万变的市场中占领一席之地。而我国经济和城市建设的发展,也将对磁力泵的需求推向一个更高点。

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